现在， 钣金加工 领域已步入微利时期，客观现况是：原料价格持续上升、人工生产成本连年增长、辅助材料及辅助工序（电镀、电解、氧化、喷涂）生产成本都是节节攀升，厂家利润已
现在，钣金加工领域已步入微利时期，客观现况是：原料价格持续上升、人工生产成本连年增长、辅助材料及辅助工序（电镀、电解、氧化、喷涂）生产成本都是节节攀升，厂家利润已被缩小到极限。厂家怎样精益生产管理，防止不必的浪费，并节约生产成本就显得至关重要。由于430不锈钢在生产过程中表面防护不到位或在中转流程中表面时常会出现刮痕、擦伤，为了避免产品报废，并节约生产成本，因此表面刮痕的工艺处理，能节约厂家不少的材料生产成本亏损。
430不锈钢表面刮痕工艺处理可分成六个环节，按解决依次顺序分别为：砂纸局部解决→打磨片整体解决→研磨膏和无尘布整体解决→去渍油和无尘布整体清洁→解决作用确认→包装。
砂纸局部解决工作步骤：
（1）确认外观无变形、纹理一致，切边无毛刺锐角，孔周边倒角0.2～0.3毫米，如图1所示。如果产品有上述外观不良，即使解决掉产品表面刮痕，产品也为不合格品。

（2）在工作台面按依次顺序铺好气泡袋、珍珠棉，将零部件整体放置在珍珠棉上，零部件不能超出台面工作。
（3）先用320目砂纸局部解决掉刮痕、划痕，如图2所示。

（4）再依次用1000目→2000目砂纸局部解决，直至缺陷消除。
工作目的：快速解决掉刮痕、印痕，提升返修效率。
注意事项
（1）操作工作人员需配戴好劳动保护用品方可工作，如白色手套、劳保鞋等，以防材料边缘划破手指或材料砸伤脚趾。
（2）操作工作人员自身与零部件切边最少维持100毫米间距，以防锐边划破工作服，或者在零部件表面产生新的擦伤、划痕等缺陷。
（3）砂纸使用依次顺序为320目→1000目→2000目。
研磨膏和无尘布整体解决工作步骤
将无尘布装夹在把手上，研磨膏挤涂在无尘布上，然后均匀涂抹在产品表面。然后，将无尘布沿零部件纹理方向直线打磨，整体打磨3次以上。
工作目的：消除产品返修区域色差，增加产品表面光泽度。
注意事项
应确保操作工作人员配戴劳动保护用品工作，且自身与零部件切边最少维持100毫米间距。打磨时，应沿零部件纹理方向工作，且呈直线型。打磨流程中，若发觉无尘布表面污迹较多，要立即拆换，以防影响金属表面处理作用。
去油渍和无尘擦拭布整个清理：
无尘擦拭布沾上去渍油后沿零部件纹路方向整个清理，最少三次以上，操作注意事项同上个工艺流程阶段。
研处理实际效果确定：
处理后观查整个实际效果，目视观查表面无刮伤、刮痕、没有色差、纹路一致、色泽亮丽且无脏污，则返修合格。
430不锈钢板包裝：
包裝前再一次确定表面有无刮伤、擦破及小凹坑等瑕疵，假如有上述瑕疵，则反复以上流程返修，反之，则包裝进库。